Keskmise süsinikusisaldusega ferromangaan
1. Suure süsinikusisaldusega ferromangaani tootmine kõrgahjumeetodil algas 1875. aastal ja selle ajalugu on üle 100 aasta. Meie riik kasutas kõrgahjusid ferromangaani tootmiseks esmakordselt 1949. aastal. Kõrgahjumeetodil saadi kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani. Kasutatava koksi suure koguse tõttu toodi tootesse rohkem lisandeid, eriti kahjuliku elemendi lisandi fosfori sisaldus, mis oli palju suurem kui kõrge süsinikusisaldusega ferromangaanil elektriahjudes. . Kuigi kõrgahjutootmise eeliseks on madalamad tootmiskulud, on terasetööstuses ferrosulamitele esitatavate kvaliteedinõuete suurenemise tõttu selle kasutusala teatud piirangud, enne kui ahjuväline defosforiseerimise tehnoloogia järk-järgult küpseb ja tööstuslikku tootmisse kasutusele võetakse. .
Madala süsinikusisaldusega ferromangaan
2. Suure süsinikusisaldusega ferromangaani tootmine elektriahju meetodil on meetod, mis kasutab lühikese ahjukorpusega redutseerivas elektriahjus soojusallikana elektrienergiat ja redutseerijana koksi. Elektriahju suure süsinikusisaldusega ferromangaan sisaldab vähem räni, fosfori ja väävli lisandeid; kuna elektriahju meetodil vajaminev koksi kogus on palju väiksem kui kõrgahjumeetodil nõutav koksi kogus, on ka ühe tonni suure süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks vajaminev laengukogus väiksem, seega tuuakse see sisse vastavalt. fosforisisaldus tootes on madal ja madala fosforisisaldusega tooted on kergesti kättesaadavad.
Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan
Kuna kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks mõeldud kõrgahju ja elektriahju erinevus seisneb erinevates soojusallikates, on kahe ahju ahju struktuur, geomeetria ja töömeetodid erinevad, kuid kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamise põhimõte on kahes ahjus. ahjud on samad.
