Madala süsinikusisaldusega ferrosilicon
Enamik tühjendusmaterjale kaalutakse kaaluveokitega. Üldjuhul võetakse materjalipartiina 200 kg või 300 kg ränidioksiidi. Korraga on lubatud kaaluda ainult ühte partiid materjale. Valmistatud ahjumaterjalid valatakse punkrisse ja suunatakse lindi kaldsilla kaudu ahju ülemisse silohoidlasse.
ülimadala süsinikusisaldusega ferrosilicon
Pärast triikraua koputamist tuleb materjali pind kiiresti tasandada, kuum materjal ladustada ja kuum materjal ahju peksmise ajal kokku korjata. Purustatud ahjumaterjal tuleks kolmnurga alale ja elektroodi ümber laiali laotada ning kokkupõrge elektroodiga ei tohi olla lubatud ning seejärel katta uue materjaliga. Vastavalt ahjumaterjalide nõuetele saab uusi materjale silo all oleva etteandetoru kaudu otse ahju lisada või etteandemasina kaudu ahju. Väikesed elektriahjud asetavad laengu tavaliselt tööplatvormile ja lisavad selle käsitsi ahju. Olenemata sellest, millist laadimismeetodit kasutatakse, peaks laeng olema täielikult segatud.
Madala titaanisisaldusega (kõrge puhtusastmega) ferrosilicon
Söötmine peaks olema ühtlane. Ränidioksiidi redutseerib koks. Kui etteandmine on ebaühtlane, on ahjus liiga palju või liiga vähe redutseerivaid aineid. See ei mõjuta mitte ainult vähendamise sujuvat kulgu, vaid hävitab ka voolu jaotuse ahjus ja mõjutab elektroode. Sügaval sisestamisel muutub ahju temperatuurigradient ebaühtlaseks ja "tiigel" kahaneb. Eriti siis, kui auku materjalipind on ebaühtlaselt toidetud, on tagajärjed tõsisemad.
Tagamaks, et erinevad laadimismaterjalid jaotuksid ahjus ühtlaselt, tuleb söötmise ajal materjale lisada harva ja sageli. On vaja vältida liiga palju või liiga vähe ränidioksiidi nn "kallutatud etteandmist" ja vältida söötmist piki elektroodi tangentsiaalset suunda.
