Ferrosilikoon mangaan 65
Suure süsinikusisaldusega ferromangaani kasutamine: kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani saab vastavalt erinevatele töötlemismeetoditele jagada elektriahju suure süsinikusisaldusega ferromangaaniks ja kõrgahju kõrge süsinikusisaldusega ferromangaaniks. Nende hulgas kasutatakse suure süsinikusisaldusega ferromangaani elektriahjudes peamiselt desoksüdeerijana, väävlitustajana ja sulamilisandina terase valmistamise protsessis. Lisaks saab keskmise ja madala süsinikusisaldusega ferromangaani tootmistehnoloogia edenemisega suure süsinikusisaldusega ferromangaani kasutada ka keskmise ja madala süsinikusisaldusega ferromangaani tootmiseks. Lisaks saab kõrgahju suure süsinikusisaldusega ferromangaani kasutada terase valmistamisel deoksüdeerijana või legeeriva elemendi lisandina.
Ferromangaani 65 sulam
Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani tootmisprotsess:
kõrgahju meetod
Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani toodeti esmakordselt kõrgahjus suure võimsusega ja madalate kuludega. Seda kasutatakse endiselt laialdaselt nii kodu- kui ka välismaal.
Kõrgahjumeetodiks on mangaanimaagi, koksi, lubja ja muude materjalide lisamine kõrgahju sulatamiseks, et saada kõrgahju ferromangaani, mis sisaldab 52%–76% mangaani/0,4%~0. 6 fosforit. Kuna kõrgahju ja kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks mõeldud elektriahju eristavad ainult erinevad soojusallikad, on kahe ahju struktuur, geomeetria ja töömeetodid erinevad, kuid kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamise põhimõtted kaks ahju on samad.
Kahes ahjus kasutatakse aga sulatamiseks sama mangaanimaaki, mistõttu on saadud toodete fosforisisaldus erinev. Kõrgahju toode on {{0}},07%~0,11% kõrgem kui elektriahju toode. Selle põhjuseks on asjaolu, et kõrgahjus sulatamise laadimiskoostises on koksi kogus 5–6 korda suurem kui elektriahjus sulatamisel, seega kandub sulamisse rohkem koksis olevat fosforit ja ahju temperatuur kõrgahjus sulatamisel on madalam, sulatusprotsessi käigus Fosfori lendumine on umbes 10% väiksem kui elektriahjudel.
Ferrosilikoon mangaan 65
Elektriahju meetod
Suure süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks elektriahju meetodil on kolm meetodit.
1) Vooluvaba meetod. Kõrge mangaanoksiidi sisaldusega mangaanirikaste maakide puhul saab ferromangaani sulatada räbustivaba meetodiga. Lubja sulatamisel laengule ei lisata. Seadmed ja tööpõhimõte on sarnased ferrosilikooniga ning happelist räbu kasutatakse ebapiisava redutseerija tingimustes. Ahju temperatuur on umbes 1320–1400 kraadi madalam kui voolu meetodil. Selle meetodi kasutamine mitte ainult kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani, vaid ka madala fosfori-, madala raua- ja mangaanisisaldusega üle 35% mangaani sisaldava räbu tootmiseks mangaanisulamite sulatamiseks. Praegu on mangaani jaotus järgmine: legeerimismäär on 58% kuni 60%, räbu määr on 30% kuni 32% ja lendumise määr on 10%. Ilmselgelt peab räbustivaba meetod suure süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks kasutama mangaanirikast ja suure mangaanisisaldusega maagi ning eeldab, et maagis on suhteliselt madal fosforisisaldus. Kuigi selle meetodi mangaani taaskasutamise määr on madal, saab mangaanisulamite sulatamisel mangaanirikka räbuga enamuse mangaani kätte ja kogu mangaani taaskasutamise määr on kõrgem kui räbusti. Suure süsinikusisaldusega ferromangaani sulatusprotsess lahustivaba meetodiga on pidev. Laeng lisatakse ahju pidevalt koos sulamisprotsessiga. Partii võib koosneda 300 kg mangaanimaagist, 60–70 kg koksist ja 15–20 kg terasejääkidest. Lahustivaba sulatamise ajal on toote energiatarve ühiku kohta väga väike ja madala ränisisaldusega kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani on lihtne toota, kuna suurem osa ränist on räbuses rikastatud.
2) Lahusti meetod. Lahustimeetod on kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks tavaliselt kasutatav meetod. Laengu koostis sisaldab lisaks mangaanimaagile ja koksile ka lupja ja sulatamisel tekkivat suure aluselisusega räbu. Aluselisus on B=1,3~1,4. Kasutatakse piisavas koguses redutseerijat, et vähendada mangaani sisaldust räbujäätmetes nii palju kui võimalik ja parandada mangaani taaskasutamise määra. Seda meetodit kasutatakse suure süsinikusisaldusega ferromangaani sulatamiseks vaeste ja rikaste mangaanimaakidega. Seda meetodit arutatakse üksikasjalikult hiljem.
3) Vähelahusti meetod. Selle meetodi puhul kasutatakse lahustimeetodi ja lahustivaba meetodi vahel niinimetatud "nõrgalt happelise räbu meetodit". See meetod seisneb sobiva koguse lubja või lubjakivi lisamises ahju laengule, et reguleerida räbu aluselisuse m (CaO)/m (SiO2) või m (CaO+MgO)/m (SiO20) suhet. vahemikus 0,6 kuni 0,8. See ei saa mitte ainult parandada mangaani taastumiskiirust, vaid saada ka räbu, mis sisaldab 25–30% mangaani ja sobivat kogust CaO. Seda räbu saab lisada räni-mangaani sulami sulatamiseks mõeldud ahju laengusse, mis säästab lupja ja vähendab lubja vedeldamise ohtu. Suurendage tolmu kogust laengus, parandades seeläbi laengu õhu läbilaskvust. Suure süsinikusisaldusega ferromangaani välismaisel elektriahjus sulatamisel kasutatakse enamasti happelisi meetodeid, nagu lahustivaba meetod ja räbustivaba meetod. 1950. aastatel võeti meie riigis kasutusele ka räbustivaba sulatusmeetod, kasutades 76% mangaani ja 80% mangaani sisaldava süsiniku ferromangaani tootmiseks mangaanirikast maaki, mis sisaldab 46% kuni 47% mangaani, ning samal ajal mangaanirikast saamist. 35–40% mangaani sisaldav räbu. . Kuna aga minu riigis on palju viletsaid mangaanimaake, kasutatakse praegu lahustimeetodit või väikese koguse lahusti meetodit.
