Silikaattellistest toorikud ja tellised koosnevad kolmefaasilistest ainetest, sealhulgas tahkest ainest, veest või muudest sideainetest ja õhust. Kogu masina survevaluprotsessi käigus ei muutu tahke ja vedela faasi hulk, kuid surve mõjul surutakse kokku ja väheneb toorikus oleva õhu hulk ning vastavalt väheneb ka kokkusurutud tooriku maht. Vormimisprotsessi võib laias laastus jagada kolmeks järgmiseks etapiks.
(1) Esimene etapp
Surve toimel hakkavad tooriku osakesed liikuma ja konfigureeritakse ümber tihedamaks pakendiks. Protsessi iseloomustab väljendunud kokkusurumine. Kui rõhk tõuseb teatud väärtuseni, läheb see teise etappi.
(2) Teine etapp
Osakesed läbivad rabeda ja elastse deformatsiooni. Pärast seda, kui toorik on teatud määral kokku surutud, blokeeritakse edasine kokkusurumine. Kui rõhk tõuseb ja jõuab välisjõuni, mis põhjustab osakeste uuesti deformeerumist, surutakse toorik uuesti kokku ja tooriku tihedus suureneb vastavalt. See etapp on koht, kus kompressioon ja võimendus muutuvad lühikeseks ja sagedaseks.
(3) Kolmas etapp
Äärmusliku surve all on tooriku suhteline tihedus põhimõtteliselt stabiilne ja seda on raske suurendada. Telliste vormimine on lõpetatud. Vormimise käigus tuleb elastsest järelmõjust tingitud haljaskeha mahajäänud paisumine kontrollida alla 2%, vastasel juhul põhjustab see pressimise käigus sageli otseselt jääkaineid. Kui tellised moodustavad telliste pressimise suunas "kihitiheduse" ja tiheduse erinevus on suurem kui 2%, tekivad telliste sees kergesti kihilised praod, mis põhjustavad telliste ebaühtlast soojuspaisumist põletamise ajal. suured termilised pinged, moodustades tiheduskihiga paralleelselt pikisuunalisi pragusid, mis põhjustavad rikke.
