EMM-helveste spetsifikatsioonide ülim juhend: Mn99.70, Mn99.80 ja Mn99.95
Mn99.70, Mn99.80 ja Mn99.95 EMM helbed erinevad mangaani puhtuse ja lisandite kontrolli poolest.
Mn99.70 on tavaliselt piisav tavalise terase, roostevaba terase, keevitusmaterjalide ja üldise metallurgilise lisamise jaoks. Mn99.80 on sobivam, kui teie sulamivalem vajab puhastusvahendit C, S, Si ja Se. Mn99.95 kasutatakse täppissulamite tootmiseks ja kõrge puhtusastmega materjalide süsteemides, kus mikroelemendid, nagu P, Si ja Se, peavad jääma väga madalaks.
Tavaliseks roostevaba terase kasutamiseks,Mn 99,70on sageli praktiline valik.
Värviliste metallide sulamite või rangemate valemite puhul kontrolligeMn99,80.
Võrrelge täppissulamite või kõrge puhtusastmega{0}}rakenduste puhulMn 99,95saadetise partii COA järgi.
Võrdlus: Mn99.70, Mn99.80 ja Mn99.95
Allolev tabel näitab peamist erinevust kolme levinud vahelEMM-helveste klassid. Ärge vaadake ainult Mn sisaldust. Tõelise tootmise puhul otsustavad C, S, P, Si ja Se sageli, kas klass sobib teie protsessiga.
| Mudel | Mn Suurem või võrdne | C Väiksem või võrdne | S Väiksem või võrdne | P Väiksem või võrdne | Fe Väiksem või võrdne | Si Väiksem või võrdne | Vt Väiksem või võrdne |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn 99,95 | 99.95% | 0.01% | 0.03% | 0.001% | 0.006% | 0.002% | 0.0003% |
| Mn99,80 | 99.80% | 0.02% | 0.03% | 0.005% | 0.003% | 0.005% | 0.06% |
| Mn 99,70 | 99.70% | 0.04% | 0.05% | 0.005% | 0.003% | 0.010% | 0.10% |
Lõplik keemiline koostis peab järgima lepingu spetsifikatsiooni ja saadetise partii COA-d.
| Hinne | Parim sobivus | Peamine põhjus |
|---|---|---|
| Mn 99,70 | Tavaline terase tootmine, roostevaba teras, keevitusmaterjalid, üldine metallurgiline kasutamine | Praktiline hind ja piisav Mn puhtus standardrakenduste jaoks |
| Mn99,80 | Värvilise metalli sulam, sulami erivalemid, puhastusaine Mn lisand | Madalam C, S, Si ja Se kui Mn99,70 |
| Mn 99,95 | Täppissulam, kõrge-puhtusastmega materjalid, mikroelementide-tundlik{2}tootmine | P, Si, Se ja teiste mikroelementide range kontroll |
Rakendusjuhend: sobitage hinne oma tootmisvajadusega
Mn99.70: kulukas-tõhus hind tavaliseks metallurgias kasutamiseks
Mn99.70 on kõige praktilisem klass, kui teie tootmine vajab stabiilset mangaanisisendit, ilma et peaksite maksma tarbetu kõrge puhtuse kontrolli eest.
Seda kasutatakse tavaliselt:
- terase tootmine
- roostevaba terase tootmine
- keevitusmaterjalid
- üldine sulami reguleerimine
- metallurgiline mangaani lisamine
Peamine eelis on kulutasuvus. Sa saadMn 99,70% min, ja lisandite piirnormid on tavaliselt tavaliseks tööstuslikuks kasutamiseks piisavad. Kui teie valem suudab aktsepteerida C, S, P, Fe, Si ja Se vahemikku, on Mn99.70 sageli kõige mõistlikum valik.
Mn99.80: puhtam valik mitte-raudmetallisulamite ja erivalemite jaoks
Mn99,80 on keskmine hinne. See annab puhtama lisandite kontrolli kui Mn99.70, kuid ei hüppa otse Mn99.95 kulutasemele.
Seda klassi tasub kontrollida, kui teie tootmine hõlmab:
- mitteraudmetallisulamite valemid-
- spetsiaalsed sulamimaterjalid
- tihedam C või S kontroll
- rangem Fe või Si tasakaal
- puhtamat mangaanilisandit kui Mn99.70 suudab pakkuda
Paljude legeertehaste jaoks on Mn99.80 kasulik, kuna see vähendab lisandite rõhku ilma materjali üle-määratlemata.
Mn99.95: kõrge{1}}puhtusastmega sulamite täppistootmine
Mn99,95 ei ole iga tellimuse hinne. Seda kasutatakse siis, kui teie protsess vajab ranget mikroelementide kontrolli.
Valige Mn99.95, kui töötate:
- täppissulamite tootmine
- kõrge{0}}puhtusastmega materjalide süsteemid
- väikese{0}}partii valemi valmistamine
- jälgi{0}}element-tundlikud rakendused
- rangete P, Si või Se piiridega valemid
Mn99,95 väärtus ei ole lihtsalt "kõrgem Mn". Selle väärtus on palju kitsam lisandite aken. Kui väikesed muutused P, Si või Se osas võivad lõplikku materjalistandardit mõjutada, annab Mn99.95 teie tehnilisele meeskonnale töötamiseks puhtama mangaaniallika.
Miks lisandid on olulised: S, P, Se ja muud elemendid
Paljud ostuarutlused algavad Mn puhtusega. See on normaalne, kuid sellest ei piisa.
Reaalses kasutuses võivad soovimatud elemendid tekitada rohkem probleeme kui väike erinevus Mn-sisalduses.
Süsinik: oluline madala-süsihappegaasi juhtimise jaoks
Süsinik muutub oluliseks siis, kui teie tootmine vajab madalat{0}}süsihappegaasi kontrolli. Mn99,70 lubab kõrgemat C-d kui Mn99,80 ja Mn99,95. Regulaarsel metallurgilisel lisamisel võib see olla vastuvõetav. Rangemate sulamivalemite puhul aitab väiksem C sisend vähendada hilisemat parandustööd.
Väävel ja fosfor: väikesed arvud, suur mõju
S-d ja P-d ei tohiks kunagi ignoreerida.
Liigne väävel võib mõjutada materjali puhtust ja töötlemise stabiilsust. Fosfor on sageli piiratud, kuna see võib suurendada terase- ja sulamisüsteemide haprust. See on põhjus, miks Mn99.95, koosP 0,001% või väiksem, omab väärtust täppissulamite tootmises.
Tavatootmise puhul võib Mn99.70 hästi toimida. Tundlikumate valemite puhul tuleks enne hinnavõrdlust kontrollida S ja P piire.
Fe ja Si: tundlikumad mitte{0}}raudmetallisulamite töös
Fe ja Si võivad olla vastuvõetavad paljudes terasetootmisviisides. Värviliste metallide sulamite tootmisel võivad need muutuda tundlikumaks.
Kui teie valem kontrollib Fe või Si juba täpselt, aitab väiksema lisandisisendiga mangaaniallikas vähendada koostise triivi. See on koht, kus Mn99.80 muutub sageli paremaks valikuks kui Mn99.70.
Se: sageli tähelepanuta jäetud, kuid kõrge{0}}puhtusastme korral kriitiline
Se ei ole alati esimene asi, mille kohta inimesed küsivad. Kuid kõrge-puhtusastmega ja spetsiaalsete sulamite rakendustes võib Se olla rangelt piiratud.
Mn99.95 Se piirmäär on palju madalam kui Mn99.70 ja Mn99.80. See on üks selle peamisi eeliseid täppissulami- ja mikroelementide-tundlike materjalide süsteemide jaoks.
Füüsiline spetsifikatsioon: miks on 1–2 mm helbed tavalised?
EMM-helbed tarnitakse tavaliselt hõbedaste{0}}hallide helvestena. Levinud ekspordi suurus on1-2 mm.
See suurus on tootmiseks praktiline, kuna toetab:
lihtsam kaalumine
partii sujuvam ettevalmistamine
kontrollitavam lisamine
vähem tolmuprobleeme kui peen pulber
lihtsam laos käsitsemine kui suured ebakorrapärased tükid
Ühtlane 1–2 mm suurus aitab materjalil käituda ennustatavamalt enne ahju jõudmist või segamisprotsessi. See ei asenda õiget sulatamispraktikat, kuid võib vähendada käsitsemiskadusid ja partiide valmistamise probleeme.
Pika transpordi ajal võivad väikesed helbed tekitada peeneid kotte, kui kotid on nõrgad või neid käsitletakse jämedalt. Sel põhjusel tuleks helveste suurus, pulbrisisaldus, koti tugevus ja pakkimismärgid enne saatmist kinnitada, kui teie protsess on peente suhtes tundlik.
Pakendamine ja logistika: partii märgid, pakkimise ja ekspordi üksikasjad
Tavaline EMM-helveste ekspordipakend on tavaliselt1MT jumbokott. Väiksema partii kasutamiseks või puhtamaks käitlemiseks,25 kg kotid, trumlid või kaubaalusedsaab ka arutada.
| Pakkimismeetod | Kõige paremini kasutatav | Mida me kinnitame enne saatmist |
|---|---|---|
| 1MT jumbokott | Regulaarne hulgiekspordi vedu | Koti jäljed, partii number, laadimisfotod |
| 25 kg kotid | Käsitsi kaalumine ja väikese{0}}partii kasutamine | Sisepakend, etiketi detailid, väliskoti seisukord |
| Trummid | Puhtam ladustamine ja tugevam kaitse | Trumli jäljed, tihendusseisund, kaubaaluse võimalus |
| Kaubaaluste pakkimine | Lihtsam mahalaadimine ja laos hoidmine | Kaubaaluste seisukord, laadimise paigutus, pakkimisfotod |
| Kohandatud sildid / tarnemärgid | Hinnete eraldamine ja partii jälgimine | Mn99.70 / Mn99.80 / Mn99.95 sildid, tellimuse number, partii teave |
1–2 mm helveste puhul peaks pakkimine vähendama leket, koti kahjustamist ja liigset trahvi transportimise ajal. Kõrge puhtusastmega materjalide (nt Mn99.95) puhul on selge kvaliteedimärgistus eriti oluline. Hinnemärk, partii number, pakendisilt ja saatedokumendid peaksid vastama samale tellimusele.
Enne laadimist saame aidata teil kinnitada:
klass ja partii number
- helveste suurus ja pulbri seisund
- pakkimisviis ja koti märgid
- toote etiketid ja tarnemärgid
- COA, MSDS, pakkimisnimekiri ja arve
- fotode pakkimine või vajadusel fotode laadimine
Mida me saame pakkuda
TarnimeMn99.70, Mn99.80 ja Mn99.95 EMM helbedterase, roostevaba terase, värviliste metallide sulamite, keevitusmaterjalide ja täppissulamite tootmiseks.
Saate kinnitada:
- EMM-helveste klass ja saadaolev partii
- keemiline koostis saadetise partii COA järgi
- 1–2 mm helbed või tellimuse -põhine suurus
- 1MT jumbokott, 25 kg kott, trumli või kaubaaluse pakkimine
- COA, MSDS, pakkimisnimekiri ja arve
- FOB-, CIF- või CFR-pakkumine sihtsadama järgi
- kolmanda osapoole{0}}kontroll
KKK EMM-helveste spetsifikatsioonide kohta
K: Kas ma pean ostma kõige kallima Mn99.95 klassi?
V: Ei. Mn99.95 on vajalik ainult siis, kui teie valem vajab väga ranget lisandijälgede kontrolli. Kui Mn99.70 juba vastab teie tehnilisele standardile, võib Mn99.95 ostmine ainult kulusid suurendada.
K: Millisest klassist piisab tavalise roostevaba terase jaoks?
V: Mn99.70 on sageli piisav tavaliseks roostevabast terasest ja üldiseks metallurgiliseks lisamiseks. Peate ikkagi oma valemi alusel kontrollima C, S, P, Fe, Si ja Se.
K: Millal peaksin üle minema Mn99.70-lt Mn99.80-le?
V: Liikuge valikule Mn99.80, kui teie valem muutub C, S, Si või Se suhtes tundlikumaks. See on parem valik mitteraudmetallisulamite või rangemate sulamivalemite jaoks.
K: Miks kasutatakse Mn99.95 täppissulamite tootmisel?
V: Mn99.95-l on kolme levinuima klassi seas kõige rangem lisandite kontroll. See on kasulik, kui P, Si, Se või muud mikroelemendid peavad jääma väga madalaks.
K: Kas 1–2 mm helveste suurus on oluline?
V: Jah. 1–2 mm helbeid on lihtsam kaaluda, partiidesse panna ja käsitseda kui suuri ebakorrapäraseid tükke. Samuti tekitavad need vähem tolmuprobleeme kui peen pulber.
K: Mida peaksin enne EMM-helveste ostmist kinnitama?
V: Kinnitage klass, helveste suurus, pulbri sisaldus, lisandite piirnormid, pakkimisviis, saatedokumendid, saadetise tähtaeg ja sihtsadam.
K: Kas saate esitada COA ja MSDSi?
V: Jah. COA, MSDS, pakkimisnimekiri, kaubaarve ja muud ekspordidokumendid saab koostada vastavalt teie tellimuse nõudele.
