Ti toru tarnija
1. Kasutage lõikejõu, lõikekuumuse ja titaantoru deformatsiooni vähendamiseks positiivse nurga geomeetriaga tera.
2. Säilitage pidev etteanne, et vältida töödeldava detaili kõvenemist. Tööriist peab lõikeprotsessi ajal alati olema etteandeolekus. Radiaalne tööriista haardumine freesimise ajal peaks olema 30% raadiusest.
3. Kasutage kõrgsurve ja suure vooluga lõikevedelikku, et tagada titaantoru töötlemisprotsessi termiline stabiilsus ning vältida tooriku pinna degeneratsiooni ja liigsest temperatuurist põhjustatud tööriista kahjustusi.
titaanist ruudukujuline toru tarnija
4. Hoidke tera serv teravana. Nürid tööriistad põhjustavad kuumuse kogunemist ja kulumist, mis võib kergesti põhjustada tööriista rikke.
5. Töötle titaanisulam võimalikult pehmes olekus, sest titaantoru materjali muutub pärast karastumist raskesti töödeldavaks ning kuumtöötlemine suurendab materjali tugevust ja suurendab tera kulumist.
ti kandiline toru Tarnija
6. Kasutage tööriista otsa suurt kaareraadiust või faasi, et sisestada lõikeserva võimalikult suur osa lõiketerast. See võib vähendada lõikejõudu ja kuumust titaantoru igas punktis ning vältida kohalikke kahjustusi. Titaanisulami freesimisel on lõikekiirusel suur mõju erinevate lõikeparameetrite lõikes tööriista elueale, millele järgneb tööriista radiaalne haardumine (freesimissügavus).
