Grafiitelektroodide eelised

1. Vormi geomeetria kasvav keerukus ja tooterakenduste mitmekesistumine toovad kaasa üha kõrgemaid nõudeid sädemasina tühjendamise täpsusele. Grafiitelektroodi eeliseks on see, et seda on lihtsam töödelda, elektrilahenduse töötlemisel on kõrge eemaldamiskiirus ja väike grafiidikadu. Seetõttu on osa kontsernipõhiseid sädemasinate kliente loobunud vaskelektroodidest ja läinud üle grafiitelektroodidele. Lisaks ei saa osa erikujulisi elektroode teha vasest, kuid grafiiti on lihtsam vormida ning vaskelektroodid on rasked, mis ei sobi suurte elektroodide töötlemiseks. Need tegurid on pannud mõned kontsernipõhised sädememasinate kliendid kasutama grafiitelektroode.
2. Grafiitelektroode on lihtsam töödelda ja töötlemiskiirus on oluliselt kiirem kui vaskelektroodidel. Näiteks grafiiti töödeldakse freesimisega, selle töötlemiskiirus on 2–3 korda suurem kui teistel metallidel ega vaja täiendavat käsitsi töötlemist, vaskelektroodid aga käsitsi lihvimist. Samuti, kui elektroodide valmistamiseks kasutatakse kiiret grafiiditöötluskeskust, on see kiirem ja tõhusam ilma tolmuprobleemideta. Nendes protsessides võib sobiva kõvadusega tööriistade ja grafiidi valimine vähendada tööriistade kulumiskadu ja vaskelektroodide kahjustusi. Kui võrrelda grafiitelektroodide ja vaskelektroodide jahvatusaega, on grafiitelektroodid 67 protsenti kiiremad kui vaskelektroodid. Üldiselt töödeldakse elektrilahendusega töötlemisel grafiitelektroode 58 protsenti kiiremini kui vaskelektroode. Selle tulemusena väheneb töötlemisaeg oluliselt, mis vähendab ka tootmiskulusid.
3. Grafiitelektroodid on konstrueeritud traditsioonilistest vaskelektroodidest erinevalt. Paljudes vormitehastes on tavaliselt vaskelektroodide töötlemata töötlemiseks ja viimistlemiseks erinevad varud, samas kui grafiitelektroodid kasutavad peaaegu sama varu, mis vähendab CAD/CAM-i ja masinatöötluse arvu, ainuüksi sel põhjusel piisab, kui parandada elektroodide täpsust. hallituse õõnsust suurel määral.