ti sulamist ümmarguse baari varude tehas
Tööriista hõõrdumine on suur ja tooriku kontaktpind jahtub liiga kiiresti. Titaanvarraste voolavuse parandamiseks ja hallituse eluea pikendamiseks. Tavaline lähenemisviis on sepistamise kalde ja filee raadiuse suurendamine ning määrdeaine kasutamine: sepistamisvormil oleva silla kõrgus on suurem kui terasel ja titaanvarrastele iseloomulik deformatsioon on raskem sügavale voolata. ja terasest kitsad stantsisooned. Seda seetõttu, et titaanil on kõrge deformatsioonikindlus.
titaanisulamist ümarvarraste tehas
Üldiselt umbes 2 mm suurem. Mõnikord võib metalli voolu piiramiseks või kiirendamiseks kasutada ebaühtlase sillasuurusega silla sooni. Näiteks selleks, et soont oleks lihtne täita. Ristkülikukujulisel karbikujulisel sepisel (nagu on näidatud joonisel 12) on õhemad esi- ja tagaküljed ning paksemad vasak ja parem külgseinad. Kui karbikujulise osa ümber kasutatakse BB-na kujutatud räsisoont, on vasakusse ja paremasse külgseina voolava metalli takistus väike, mistõttu on metallil raske voolata õhematesse esi- ja tagumisse külgseina. ebapiisavas täidises. Hiljem kasutasid esi- ja tagumised külgseinad endiselt tähisega BB kujutatud jäseme sooni, samas kui vasak ja parem külgsein kasutasid tähisega AA kujutatud jäme sooni. Silla laiade mõõtmete ja summutussoonte takistuse tõttu said esi- ja tagaosa õhemad külgseinad täielikult täidetud ning metall oli paksem. Salvestamiseks kasutage ülalmainitud jäme soone meetodit.
ti ümmarguse baari varude tehas
Kõrge rõhu tõttu väheneb titaanvarda eluiga. Seega, kui titaanvarras sepistatakse suletud stantsiga sepistamise meetodil, peab suletud stantsiga sepistamine rangelt piirama esialgse tooriku mahtu, mis raskendab materjali ettevalmistamise protsessi. Seda, kas kasutada suletud stantsimist, tuleks kaaluda huvide ja protsessi teostatavuse aspektidest.
Avatud stantsimise ajal moodustab jäme kadu 15%-20% tooriku massist. Klammerdatud osas olevad protsessijäätmed (kui seda osa on vaja säilitada vastavalt stantsimise tingimustele) moodustavad 10% tooriku massist. Purumetalli suhteline kadu suureneb tavaliselt koos toorikuga. Kaal tõuseb kehakaalu languse tõttu. Mõne asümmeetrilise konstruktsiooniga, suurte ristlõikepindalade erinevustega ja raskesti täidetavate osade puhul võib sepistamise kulu ulatuda kuni 50%. Kuigi kinnise stantsiga sepistamisel ei esine jäme kadu, on tooriku valmistamise protsess keeruline ja nõuab rohkem lisandeid. Mitmed üleminekutööriistade sooned suurendavad kahtlemata abikulusid.
