kõrge ränisisaldusega ferrosilicon
Kui elektrood sisestatakse ahju materjali sügavamale, on soojuskadu väiksem, ahju temperatuur on kõrge, tiigel on suur ja keemilise reaktsiooni kiirus ahjus on kiire, nii et toodetud raua kogus on suur ja ühik. energiatarve on madal. Vastupidi, kui elektrood sisestatakse ahju materjali pinnapealselt, tekib rohkem süttimis- ja kokkuvarisemisnähtusi, suur soojuskadu, madal ahju temperatuur ja reaktsioon ei saa täielikult kulgeda. Seega häid tehnilisi ja majanduslikke näitajaid ei tule.
Madala titaanisisaldusega (kõrge puhtusastmega) ferrosilicon
Elektroodi sisestamise sügavus on peamiselt seotud sulatusviisi ja ahju võimsusega.
Praktiliste kogemuste kohaselt on 75% ferrosiliitsiumi sulatamine suurema võimsusega
ülimadala süsinikusisaldusega ferrosilicon
Ahju elektroodide sisestamise sügavus on üldiselt 1000-1200 mm ja väiksema võimsusega sukelahjude puhul on see tavaliselt 700---1000 mm. Elektroodide sisestamise sügavus 45 ferrosiliitsiumi sulatamiseks mõeldud suurema võimsusega sukelkaarahjude puhul on tavaliselt 800---1000 mm ja väiksema võimsusega ahjude puhul tavaliselt 500---800 mm.
