(1) On vaja reguleerida erinevate põletustemperatuurivahemike kuumutuskiirust. Kuumutamiskiirus aeglustub, kui see on alla 600 kraadi. Kuumutamiskiirust saab kiirendada, kui see on vahemikus 600 kuni 1000 kraadi. Kuumutamiskiirus peaks olema aeglane, kui see on vahemikus 1100–1300 kraadi. Kui see on vahemikus 1300 kraadi ja põletustemperatuuri (1430 kraadi kuni 1450 kraadi), peaks kuumutuskiirus olema põletamise ajal suurim. Nende seas kõige aeglasem. Põletatud silikaattellised tuleks jahutada alla 600 kraadi, eriti aeglaselt 300 kraadi juures. See võib tõhusalt puhverdada kristallide muundumise mahu muutust, suurendada tridümiidi ja kristobaliidi sisaldust ning vältida pragude teket.
(2) Kõrgel temperatuuril põletamise etapis tuleks kasutada redutseerivat atmosfääri, et hõlbustada madala hinnaga raudoksiidi mineraliseerumist ja soodustada tridümiidi suuremahulist moodustumist. Vastasel juhul muundub -kvarts oksüdeerivas atmosfääris, eriti kui mineralisaator on ebapiisav, enamasti -kristobaliidiks. Seda teisendust nimetatakse "kuivaks teisendamiseks".
Kuivkonversiooni ajal on telliste ebaühtlase mahupaisumise ja vedela puhvri pinge puudumise tõttu toote struktuur lõtv ja pragunenud. Samal ajal tuleks silikaattellistest põletamise erinevatel temperatuurietappidel läbi viia asjakohane isolatsioon, et silikaattellised oleksid mõistliku faasikoostisega ja vastaksid kasutusnõuetele.
(3) Täiustage pooltoodete laadimissüsteemi, et vähendada pragude tekkimise tõenäosust. Silikaattelliste põikipraod, st toote rõhusuunaga paralleelsed praod, tekivad tavaliselt erinevate osade ebaühtlasest kuumenemisest toote põletamisel. Sageli ilmuvad need tulepinnale väljaspool telliskivivirna, eriti toote pealmisel pinnal. Mis puutub silikaattelliste pinnale tekkivatesse retikulaarsetesse pragudesse, siis lisaks ebaühtlasest sõtkumisest või toormaterjalide muutumisest tingitud haljaskeha enda mikroskoopilistele ebatasasustele on selle põhjuseks tavaliselt toote liiga kõrge temperatuurini kuumutamine ja suured kõikumised.
Laadimisel tuleb erikujulised silikaattellised asetada ahjuvagunisse ja tavalised tavalised tellised ahjuvaguni välisküljele; erikujuliste telliste väljaulatuvad osad või pragude tekkeks kalduvad osad peaksid olema sissepoole; ahju ülaosa tuleks katta õhukeste tellistega, et vältida otsest leegi kokkupõrget, vastasel juhul tekivad suuremad praod.
