Ferrovolfram 75-85
Tootmise põhimõteferrovolframpulber: toodetakse volframtrioksiidi või ammooniumparavolframaadi hüdrogeenimisel. Volframpulbri valmistamise protsess vesiniku redutseerimise meetodil jaguneb üldiselt kaheks etapiks: esimene etapp on volframtrioksiidi redutseerimine volframdioksiidiks temperatuuril 500 ~ 700; teises etapis redutseeritakse volframdioksiid 700 ~ 900 rauapulbri juures tagasi volframiks. Regenereerimisreaktsioon viiakse tavaliselt läbi torukujulises elektriahjus või pöördahjus. Regenereeritud ferrovolframi pulbri omadused sõltuvad peamiselt redutseerimisprotsessist. Toruahjus regenereerimisel on peamised regenereerimise kiirust mõjutavad protsessi parameetrid regeneratsioonitemperatuur, volframoksiidi koormus paadis ja paadi liikumiskiirus. , vesiniku voolukiirus ja veesisaldus vesinikus. Kui tagasivoolu temperatuur tõuseb, muutub volframipulbri osakeste suurus jämedamaks. Lisaks vesiniku redutseerimise meetodile kasutatakse volframipulbri valmistamiseks ka volframoksiidi süsiniku redutseerimise meetodit ja taastumistemperatuur on kõrgem kui 1050 kraadi. Selle meetodiga saadud volframipulber on madala puhtusega. Lisaks on käimas ka uuringud kaltsiumi, alumiiniumi ja tsingi algseks volframoksiidiks tagastamise protsessi kohta. Volframkloriidi hüdrogeenimise meetod on välja töötatud kõrge puhtusastmega ülipeene volframipulbri tootmiseks spetsiaalsete rakendusnõuete jaoks. Saadud ferrovolframi pulbri osakeste suurus võib olla väiksem kui 0,05 m.
Ferrotungsteni sulam
Ferrotvolframi pulbri kasutusalad:Puhas volframipulbersaab valmistada juhtmeid, vardaid, torusid, plaate ja muid töötlemismaterjale ja teatud kujuga tooteid. Ferrotungstamipulber on pulbermetallurgia volframitoodete ja volframisulamite töötlemise peamine tooraine. Ferrotvolframipulbri oluline kasutusala on volframkarbiidipulbri valmistamine ja seejärel karbiiditööriistade, näiteks freeside, treitööriistade, puuriterade ja vormide valmistamine. Ferrotvolframi pulbrit saab segada teiste metallipulbritega, et valmistada erinevaid volframisulamid, nagu volframi-reeniumi sulamid, volframi-molübdeeni sulamid, volframi-vasesulamid ja suure tihedusega volframisulamid.
Ferrotungsten plokk
Klassifikatsioonferrovolframpulber: Ferrotungsteni pulbri kvaliteet määrab otseselt volframkarbiidi (WC) kvaliteedi ja sulami omadused. Volframipulbri klassifikatsioon võib tõhusalt muuta pulbri omadusi, lahendada jämeda pulbri ja peene pulbri probleemi ning vähendada väiksemat osakeste suurust. Suurema osakese suuruse ja keskmise osakese suuruse erinevus annab jämedama ja ühtlasema WC-pulbri; volframi omaduste tõttu ei purune see kergesti, mistõttu on tõhusam pulber enne klassifitseerimist korralikult purustada, et pulber eraldada ja ühtlust parandada. Klassifikatsioon peab rangelt ja täpselt kohandama süsteemi tööparameetreid. Vastavalt algse ferrotvolframi pulbri omadustele tuleks leida parem tööprotsess.
