Mis on mulliidi survetugevus?
Need omadused võimaldavad laialdasi kasutusvõimalusi kõrge temperatuuriga isolatsiooni, filtreerimise ja keraamiliste membraankandjate valdkonnas. Traditsioonilised poorse mulliitkeraamika valmistamise meetodid keskenduvad enamasti poorsuse suurendamisele ja pooride struktuuri reguleerimisele, et parandada vastavaid soojussäilitamise omadusi, lisades poore moodustavaid aineid ja/või õhu/vedeliku filtreerimist polümeermalle kasutades.
Kuid kõrge poorsus põhjustab sageli väiksema mehaanilise tugevuse; seetõttu on traditsiooniliste lähenemisviiside abil saadud poorsel mulliitkeraamikal üldiselt nõrk survetugevus (alla 10 või isegi 1 MPa 90% poorsusega). See piirab nende kasutamist isolatsiooni-tulekindlates materjalides ja mõjutab konstruktsiooni stabiilsust, vähendades kasutusiga ja suurendades kasutajakulusid. Lisaks kasutatakse poorset mulliitkeraamikat tavaliselt õhusõiduki kere ja kõrge temperatuuriga suitsugaasifiltri materjalide termilise kaitsematerjalina. Karmid töötingimused suurendavad materjali poorsuse ja mehaanilise tugevuse nõuet, see tähendab poorse materjali, mille survetugevus on üle 20 MPa. Viimastel aastatel on keskendutud suure poorsuse ja mehaanilise tugevusega poorse mulliitkeraamika sünteesi uue meetodi väljatöötamisele.
