10–50 mm vs . 50–100 mm ferrosilikoon: kuidas osakeste suurus mõjutab ahju laadimist

Kiire vastus

Minu tegelikkusesferrosilikoontarnetööd, soovitan tavaliselt10-50 mm ferrosilikoonkui tehas vajab kergemat kaalumist, kontrollitavamat ahju laadimist, vahukulbi lisamist või väiksema partii reguleerimist. ma soovitan50-100 mm ferrosilikoonkui ahi võtab vastu suuremat tükkmaterjali ja ostja soovib hulgitäitmist väiksema peene pulbriga võrreldes väiksemate purustatud suurustega.

Õige valik ei puuduta ainult "väikest või suurt suurust". See sõltub teie ahju avast, etteandesüsteemist, kaalumismeetodist, laadimisrütmist, sihtmärgistatud räni lisamisest ja sellest, kui palju trahvi teie töökoda talub.

Enamiku terasetehaste ja valukodade puhul10–50 mm on lihtsam hallata. Suuremate ahjude ja metallurgiliste lisandite jaoks,50–100 mm võib hästi töötada, kuid ainult siis, kui toitesüsteem võtab vastu suuri tükke ja enne saatmist kontrollitakse liiga suuri tükke.

Põhimõisted: mida ferrosilikoontüki suurus tegelikult tähendab

Kui me räägime ferrosilikoonosakeste suurusest, siis räägime ferrosäni tükkide füüsilisest suurusest pärast purustamist, sõelumist ja pakkimist.

Eksporditarnete puhul näen sageli järgmisi tavalisi suurusvahemikke:

10-50 mm ferrosilikoon

10-100 mm ferrosilikoon

50-100 mm ferrosilikoon

3–10 mm ferrosilikoongraanulid

1-3 mm peened graanulid

Number ei kirjelda ainult välimust. See mõjutab seda, kuidas teie meeskond materjali kaalub, ahju laadib, tolmu kontrollib ja räni lisamist haldab.

Terase- ja valukodade tootmises kasutatakse ferrosäni tavaliselt deoksüdatsiooni toetamiseks, räni reguleerimiseks, sulamite lisamiseks ja üldiseks metallurgiliseks kasutamiseks. Kuid isegi kui keemiline klass on õige, võib vale suurus ikkagi praktilisi probleeme tekitada.

Olen näinud, et ülemere taimed lükkavad materjali tagasi mitte sellepärast, et Si, Al, Ca, P või S ebaõnnestusid, vaid seetõttu, et suurus ei sobinud nende laadimismeetodile. Liiga palju trahve põhjustas tolmu ja kaalukaotuse. Liiga suured tükid aeglustasid toitmist. Lai suurusjaotus muutis iga partii vähem prognoositavaks.

Seetõttu käsitlen suurust alati osana tehnilistest kirjeldustest, mitte ainult pakendi detailist.

10–50 mm vs. 50–100 mm ferrosilikoon võrdlustabel

Keemiline spetsifikatsioon peaks siiski järgima ferrosilikooni klassi. Näiteks FeSi72 tähendab tavaliselt Si 72% min, FeSi75 aga tavaliselt Si 75% min. Suuruse valik ei asenda keemilise klassi valikut. Te vajate mõlemat.

10–50 mm ferrosilikoon: kus see töötab paremini

Toote positsioneerimine

Tavaliselt ravin10-50 mm ferrosilikoontavaliseks tootmiseks ohutuma suurusena. See ei ole liiga väike, mitte liiga suur. See töötab hästi, kui jaam vajab mõistlikku laadimiskontrolli ja soovib vältida väga peene materjali käsitsemisprobleeme.

See suurus on tavaline terase- ja valukojas kasutatavate FeSi65, FeSi72 ja FeSi75 puhul. Seda saab kasutada ka FeSi45 jaoks, kui protsess vajab kulu{5}}kontrollitud metallurgilist lisamist ja lihtsamat kaalumist.

Sobivad vajadused

Tavaliselt soovitan 10–50 mm, kui klient ütleb mulle:

"Meie operaatorid kaaluvad materjali partiide kaupa."

"Me lisame raudkulbiga rafineerimise käigus ferrosäni."

"Me ei taha liiga palju tolmu."

"Meie söötmissüsteem ei saa hakkama väga suurte tükkidega."

"Me vajame ühtlasemat laadimist."

Valutehaste puhul on partiide valmistamisel sageli lihtsam kasutada 10–50 mm. Terasetehaste puhul võib see toetada puhtamat laadimist, kui materjal on korralikult sõelutud.

Põhilised eelised

Peamine eelis on töökontroll.

Teie operaatorid saavad 10–50 mm tükke kergemini kaaluda kui 50–100 mm suuri tükke. Materjal jaotub laengus tavaliselt ühtlasemalt. Samuti sulab see samades ahjutingimustes kiiremini kui suuremad tükid.

Minu tarnekogemuse põhjal eelistavad seda suurust sageli ostjad, kes hoolivad tootmisrütmist. Nad ei pruugi esimeses päringus öelda "osakeste suuruse jaotus", kuid nad kirjeldavad probleemi väga selgelt: tolm, kadu, ebaühtlane söötmine, aeglane lisamine või töötajad, kes kurdavad käsitsemise üle.

Puudused

10–50 mm ei ole automaatselt täiuslik.

Kui purustamine on liiga agressiivne või sõelumine on halb, võivad trahvisummad olla suured. Pärast transportimist võib kottide põhja jääda peen pulber. Laadimise ajal võivad peened tekitada tolmu söötmisala ümber ja põhjustada kaalukaotust.

Nii et kui ma valmistan seda suurust ekspordisaadetiste jaoks ette, pööran tavaliselt tähelepanu:

kas suurusvahemik on enne pakkimist läbi sõelutud;

kas trahve on liiga palju;

kas jumbokott kaitseb materjali laadimise ajal;

kas materjalifotod on enne saatmist saadaval.

50–100 mm ferrosilikoon: kus see on mõttekas

Toote positsioneerimine

50-100 mm ferrosilikoonon suurem tükkmaterjal. Ma ei soovita seda iga taime jaoks. Soovitan seda juhul, kui ahju etteandesüsteem võtab vastu suuremaid tükke ja tootmisprotsessis kasutatakse hulgilaadimist, mitte täpset väikeste partiide -söötmist.

Seda suurust peetakse sageli silmas, kui ostja soovib suuremaid tükke, millel on vähem väikest katkist materjali. FeSi45 ja mõnede üldiste metallurgiliste lisatööde puhul võib ahju seisukorra sobivuse korral olla otstarbekas 50–100 mm.

Sobivad vajadused

Tavaliselt arvestan 50–100 mm, kui taim ütleb:

"Meie ahjuava võtab vastu suuremaid tükke."

"Kasutame hulgilaadimist."

"Väike materjal tekitab liiga palju tolmu."

"Käitlemisel eelistame madalamat peent pulbrit."

"Me ei vaja väga täpset väikese{0}}partii söötmist."

Mõnes ülemeretehases, eriti seal, kus käsitsi teisaldamine on harvem ja hulgi lisamine on tavaline, võivad suuremad tükid vähendada peenmaterjali kogust hoiu- ja laadimisala ümber.

Põhilised eelised

Kui sõelumine ja transport on kontrollitud, on peamine eelis käsitsemise ajal vähem väikeste osakeste arv.

Suuri tükke võib olla lihtsam lahtiselt ladustada. Samuti võivad need vähendada tolmuse materjali visuaalset probleemi võrreldes halvasti sõelutud väiksemate suurustega.

Mõne ostja jaoks on see väga oluline. Tolm ei ole ainult puhtuse probleem. See mõjutab töötajate mugavust, kaalumise täpsust ja materjali kadu teisaldamise ajal.

Puudused

Suurim oht ​​on söötmise ebakõla.

Kui ahi või laadimisseade ei sobi, võivad 50–100 mm suurused tükid laadimisrütmi aeglustada. Liiga suured tükid võivad söötmist blokeerida või häirida. Suuremad tükid võivad ka aeglasemalt reageerida või sulada, kui ahju seisund ei ole piisavalt tugev.

Nii et ma ei soovita kunagi 50–100 mm ainult seetõttu, et see näeb puhtam välja. Kõigepealt kontrollin taime söötmisviisi.

Teie meeskond peaks kinnitama:

ahju ava suurus;

laadimisseadmed;

partii lisamise meetod;

sulamisrütm;

vastuvõetav ülemõõdu suhe;

kas 10–50mm oleks lihtsam juhtida.

Sobiv valik tootmisstsenaariumi järgi

Elektriahjude terase tootmine

Elektriahju terase valmistamiseks soovitan tavaliselt10-50 mmkui tehas vajab kontrollitud ahju lisamist või kulbiga räni reguleerimist. Suurust on lihtsam kaaluda ja laadida.

Kui tehas kasutab hulgilaadimist ja võtab vastu suuremaid tükke,50-100 mmvõib ka töötada. Aga ülegabariidilise kontrolli ja laadimisseadmete kohta küsiks siiski kinnitust.

FeSi72 ja FeSi75 puhul, mille eesmärk on sageli deoksüdatsioon või suurem räni reguleerimine, eelistan tavaliselt stabiilsemat suurusvahemikku. Liiga palju trahve või liiga suuri tükke võib lisamise muuta vähem etteaimatavaks.

Kulbi rafineerimine

Kulbiga rafineerimiseks soovitan tavaliselt10-50 mm ferrosilikoon.

Põhjus on lihtne. Kulbi lisamine vajab sageli paremat kontrolli. Operaatorid hoolivad ajastusest, kaalumisest ja puhtast liitmisest. Suured tükid ei pruugi olla parim valik, kui lisamise aken on lühike.

FeSi72 ja FeSi75 puhul võib 10–50 mm toetada stabiilsemat kasutamist deoksüdatsiooni ja räni korrigeerimise ajal. Kui tehas küsib sõelutud graanuleid, siis kontrollin ka, kas sobivam on 3–10mm või mõni muu kohandatud vahemik.

Valukoja tootmine

Valukojad hoolivad sageli räni reguleerimisest, malmist valemist ja partiide valmistamise mugavusest. Selle olukorra jaoks10-50 mmon tavaliselt lihtsam hallata.

Valukoja operaatorid võivad kaaluda väiksemaid partiisid sagedamini kui suured terasetehased. Kui materjal on liiga suur, võivad need vajada täiendavat purustamist või käsitsi reguleerimist. See lisab tööjõudu ja tekitab hiljem rohkem trahve.

FeSi65 valukojas kasutamiseks soovitan tavaliselt kõigepealt kontrollida 10–50 mm, välja arvatud juhul, kui tehasel on juba fikseeritud suurem tükk.

Üldine metallurgiline täiendus

Üldise metallurgilise lisamise jaoks võivad mõlemad suurused töötada.

Kui prioriteediks on kontrollitud lisamine, on 10–50 mm ohutum. Kui eelisjärjekorras on suurema tükimaterjaliga lahtiselt ahju söötmine, võib kaaluda 50–100 mm.

FeSi45 puhul näen sageli mõlemat taotletavat suurust. Valik sõltub vähem sordist endast ja rohkem söötmisviisist. 50–100 mm FeSi45 tükk sobib ahjus kasutamiseks, samas kui 10–50 mm on parem kontrollitud kaalumiseks.

Küsi hinnapakkumist

Praktiline ostukogemus: tavalisemad vead, mida näen

Viga 1: kontrollitakse ainult keemilist kvaliteeti

Mõned ostjad kinnitavad FeSi72 või FeSi75 hoolikalt, kuid unustavad suuruse määratleda. Seejärel saavad nad materjali, mille suurus on oodatust suurem.

COA võib olla õige. Si võib olla õige. Aga töökoda ikka kurdab.

Keemiline kvaliteet ütleb teile, mis materjal on. Suurus näitab, kuidas materjal laadimise ajal käitub.

Viga 2: "Kühmu" käsitlemine täpse spetsifikatsioonina

"Kühm" on liiga üldine. See võib tähendada 10–50 mm, 10–100 mm, 50–100 mm või isegi laiemat materjali, kui see pole selgelt välja toodud.

Soovitan kirjutada vajalik suurus otse päringusse. Näiteks:

FeSi72, 10–50 mm, madalad peened

FeSi45, 50–100 mm, suur kotti pakkimine

FeSi75, sõelutud 10–50 mm, nõutav COA

See väldib segadust enne tootmist ja saatmist.

3. viga: trahvide eiramine pärast pikka{1}}vahemaatransporti

Eksportsaadetiste puhul võib materjali käidelda mitu korda enne, kui see jõuab ostja lattu. Laadimine, kaubavedu, konteinerite teisaldamine ja mahalaadimine võivad purustatud osakesi suurendada.

Seetõttu soovitan tavaliselt kontrollida pakketugevust, materjalifotosid ja laadimisfotosid, kui ostjal on ranged trahvinõuded.

Hea saadetis ei tähenda ainult materjali õiges suuruses valmistamist. See puudutab ka materjali vastuvõetavas seisukorras hoidmist kuni selle saabumiseni.

Viga 4: 50–100 mm kasutamine ilma ahju etteandmist kontrollimata

Suured tükid võivad olla kasulikud, kuid need pole universaalsed.

Kui teie etteandesüsteem on ette nähtud väiksema materjali jaoks, võib 50–100 mm probleeme tekitada. Jaam võib vajada täiendavat käsitsemist, aeglasemat laadimist või eel-lõhkumist.

Enne 10–50 mm-lt 50–100 mm-le üleminekut soovitan teha väike prooviproov või vähemalt kontrollida ahju operaatoriga, mitte ainult ostumeeskonnaga.

Ülevaatuse ja saadetise üksikasjad, mida ma tavaliselt kontrollin

Ferro räni suuruse -tundlike tellimuste puhul kontrollin tavaliselt enne saatmist järgmisi punkte:

klass: FeSi45, FeSi65, FeSi72, FeSi75;

Si, Al, Ca, C, P, S väärtused COA-l;

soovitud suurusvahemik;

trahvide seisukord;

ülegabariidiliste tükkide seisund;

pakkimisviis;

saatmismärgid;

materjalifotod;

vajadusel fotode laadimine.

Ülemere ostjate jaoks, eriti Lõuna-Ameerikas, Kagu-Aasias, Lähis-Idas ja Euroopas, leidsin, et suuruse eelistus võib palju erineda. Mõned taimed tahavad 10–50 mm, kuna nad hoolivad kontrollitud lisamisest. Mõned aktsepteerivad 50–100 mm, kuna nende ahjud on ehitatud suuremate tükkide ümber. Kumbki pole vale. Probleem ilmneb ainult siis, kui suurus ei vasta tegelikule laadimisharjumusele.

Valiku lõplik kokkuvõte

Siin on kõige lihtsam valikureegel, mida ma kasutan:

Vali10-50 mm ferrosilikoonkui teie tehas vajab kontrollitud kaalumist, vahukulbiga lisamist, valukojas partiidena, regulaarset ahju söötmist või paremat suuruse ühtlust.

Vali50-100 mm ferrosilikoonkui teie ahi võtab vastu suuremaid tükke, kasutatakse teie protsessis hulgilaadimist ja soovite suuremat tükkmaterjali väiksema peene pulbri riskiga.

Minu praktiline nõuanne on:

Väike partii ja kontrollitud söötmine: valige 10–50 mm.
Suur ahi ja hulgilaadimine: kontrollige 50–100 mm.
Range tootmiskasutus: kinnitage enne saatmist fotode suurus, trahvid ja COA.

Õige ferrosäni osakeste suurus peaks vastama teie ahjule, mitte ainult teie ostutellimusele.

Küsi hinnapakkumist

Teave teie tarnija kohta

Üle 30-aastase kogemusega EAF terasetootjate ja valukodade teenindamisel kogu maailmas,ZhenAnpakkuda hoolikalt kontrollitud suurust, partiide{0}}konsistentsi-konsistentsi ja oksüdatsiooni-kontrollitud tooteid, mida toetab SGS-i kontroll. Asudes Anyangis, kus on otsene logistika Qingdao, Tianjini ja Shanghai sadamatesse, ekspordime iga kuu 500 tonni ferrosäni koos COA toega ja kohandatud spetsifikatsioonidega, mis vastavad teie täpsetele protsessinõuetele.

KKK

K: Kas 10–50 mm ferrosilikoon on parem kui 50–100 mm?

V: Mitte alati. 10–50 mm on parem kontrollitud kaalumiseks, vahukulbiga lisamiseks ja valupakideks. 50–100 mm on parem, kui teie ahi võtab vastu suuremaid tükke ja protsess kasutab hulgilaadimist.

K: Kas ferrosäni osakeste suurus mõjutab räni taastumist?

V: See võib mõjutada laadimise stabiilsust, sulamiskäitumist ja käsitsemiskaotust. Liiga palju trahvi võib põhjustada tolmu ja kaalukaotust. Liiga suured tükid võivad aeglustada söötmist või sulamist, kui ahju seisukord ei ole sobiv.

K: Mida peaksin kinnitama enne ferrosilikooni suuruse järgi tellimist?

V: Kinnitage enne saatmist klass, Si sisaldus, Al, Ca, C, P, S, suurusvahemik, trahvinõuded, pakkimisviis, COA, materjalifotod ja sihtsadam.